Imagen1 ROP

La sonda Fixturlaser NXA Runout Probe (ROP) es diseñada para medir desviación de eje y acoplamiento, y mediciones de pata coja.
La sonda proporciona una medición digital de desplazamiento lineal, muy similar a un indicador de carátula, pero con el beneficio adicional de la documentación electrónica a través de la conexión Bluetooth con el NXA.

Imagen2 ROP

Casi cualquier medición realizada actualmente con un indicador de carátula se puede hacer con esta herramienta. P.ej. el ROP ha sido utilizado para el mantenimiento de compresores reciprocantes. En muchos compresores reciprocantes el desgaste del eje es una verificación de mantenimiento de rutina importante como una medida del desgaste potencial de la máquina y la integridad de la instalación. Específicamente, muchos de nuestros clientes completan estas verificaciones en los compresores que solicitan explícitamente verificaciones de desviación del eje como una tarea de mantenimiento sugerida (o requerida) de acuerdo con un plan de horas o meses de vida útil.

La Fixturlaser ROP reemplaza el método del indicador de carátula para realizar mediciones de desviación del eje. Los usuarios han expresado varias ventajas al usar la ROP.

Primero, la configuración es más fácil porque la ROP tiene un largo recorrido y es estrecha, lo que simplifica la tarea de posicionamiento dentro de un espacio limitado.

En segundo lugar, la ROP se pone a cero electrónicamente desde la pantalla,
lo que significa que no hay necesidad de configurar el indicador al cero en un espacio de difícil acceso. La visualización de la medición es desde la pantalla, nuevamente una ventaja para espacios estrechos con un ángulo de visión limitada.

 Imagen3 ROP

Tercero, se pueden conectar simultáneamente múltiples sondas de medición a la pantalla NXA, lo que significa que la desviación y el movimiento axial se pueden verificar al mismo tiempo para limitar el número de rotaciones del eje necesarias para medir la máquina completa.

Finalmente, y quizás lo más importante, el programa del ROP registra la medición (electrónicamente) desde la pantalla del NXA para obtener una documentación de la desviación.

Imagen4 ROP

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La vibración de las máquinas cercanas afecta la precisión de su alineación.
El trabajo de alineación se realiza en la mayoría de los tipos de industria y, a veces, las condiciones no son óptimas para la alineación de precisión. En este documento nos gustaría destacar una situación específica que enfrentan los profesionales de alineación. Normalmente, cuando una determinada máquina debe alinearse, no es posible apagar todas las máquinas alrededor y, a menudo, las máquinas en funcionamiento producen vibraciones. La vibración influirá en la precisión de la alineación, pero ¿cuánto y cómo minimizamos el efecto en la alineación? Probamos el sistema de alineación de precisión, Fixturlaser NXA Pro, para ver cómo se puede determinar y resolver la situación con la vibración de las máquinas cercanas.

Imagen1 rep

Lo primero que debe hacerse es medir si los niveles de vibración realmente tienen un efecto en la alineación. Fixturlaser NXA Pro tiene un programa llamado prueba de repetibilidad, este programa permite al operador ver cuánto se mueven los detectores en posición vertical y angular. Como se ve en la imagen de abajo, al presionar el ícono de prueba de repetibilidad, se toman una serie de medidas para determinar cuánto influyen los detectores en el entorno.

imagen2 rep

El segundo paso es minimizar el efecto de la vibración. Fixturlaser NXA Pro ha incorporado dos funciones diferentes: tiempo de muestreo y filtro de pantalla ajustable, para combatir las perturbaciones en el medio ambiente
Por defecto, el Fixturlaser NXA Pro se entrega de fábrica con un tiempo de muestreo de 9 mediciones en cada punto y el promedio se calcula en función de estas 9 lecturas. Si la prueba de repetibilidad muestra altos niveles de vibración, el tiempo de muestreo puede aumentarse hasta que los valores sean estables. El otro método es el filtro de pantalla ajustable que es efectivo en un entorno con vibraciones severas. El filtro se puede activar y la prueba de repetibilidad indicará si el filtro eliminó con éxito la vibración

imagen3 rep

 

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This paper presents current methods of electrical test and trend analysis of the operational health of electric motors in the context of successful predictive maintenance programs. The benefits and features of these various types of test equipment and motor testing methodologies are conveyed in the context of motor/machine “systems”, which accounts for conditions that can impact the health of a motor, but can be external to the motor itself. This paper outlines the concepts of static motor testing, or testing on a motor that is not running, as well as dynamic motor monitoring, which involves performing analysis on motors while they are in service, or operating within their application environment. It also covers an emerging type of online dynamic monitoring involving a permanently-installed networked motor analyzer that enables maintenance professionals to monitor motor system conditions from any web-accessible computer.

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Technological advances in on-line testing of motors, diagnostics and motor monitoring have increased substantially over the past few years. Voltage and current signature analyses have improved the quality of predictive maintenance (PdM) compared to what RMS current and voltage measurements or power-factor readings have been able to achieve. Signature analysis has emerged from the laboratory stage to become the foundation for modern instrumentation in mainstream industrial maintenance programs. The most advanced method of current signature analysis is torque signal analysis due to the fact it offers multiple advantages. One is the instantaneous torque signature, gained from current and voltage signatures. It
is inherently demodulated, and delivers a very clear signal independent of the line frequency (either 60Hz, or variable in VFD applications). In addition to demodulation, it delivers the clearest mechanical information available on the motor system, since torque production is the primary if not sole reason for the motor’s existence. Both motor and load failures can result in costly outages or reduced production for weeks at a time in a plant environment. The cost of such failures can easily run into millions of dollars. This paper presents three case studies where modern instrumentation averted downtime or reduced output and failure. One case study is based on findings of a coal-fired power plant, the second case study presents findings of a Lignite powered plant, and the third case study involves troubleshooting a VFD application in a sawmill.

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Traction motor failures can be expensive. The costs of unplanned downtime and motor repair or replacement can be extreme, even to the point of damaging relationships with customers, including loss of business. Motor failures can also precipitate failures in other parts of a locomotive, such as the phase module drives for AC traction motors. Megger’s Baker Instruments product family includes AC and DC traction motor test solutions that completely evaluate the condition of the motor to deliver the high reliability and reduced costs necessary to stay competitive.

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My goal is that this book will clarify a handful of the key points that are at the heart of most questions about infrared windows—their use and limitations.
The use of infrared (IR) inspection windows in industrial applications has grown exponentially over the past five years. Much of the recent acceptance has coincided with the increase in the level of awareness regarding electrical safety and risk reduction. Organizations such as OSHA, NFPA, CSA, IEEE, ANSI and NETA have been at the vanguard of this movement.

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Electrical Ultrasound Inspection is one of the most unique applications as it is not dependent on decibel levels as much as the patterns the anomaly produces. However,limited approach restrictions can make it difficult to get the truest form of the Incident Sound Wave for pattern identification.

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La generación de informes en PDF es una nueva funcionalidad que tienen los equipos Fixturlaser NXA.  Lea el articulo adjunto para conocer como crearlos.

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Por Brad Case y Peter Sandström

Traducido por TERMOGRAM

 

Al capacitar a los clientes para usar el proceso de alineación verti-zontal de Fixturlaser, mostramos tomar la tercera medición en una posición horizontal, típicamente a las 3 en punto. Esto es simplemente por conveniencia y NO es un requisito para los sistemas de alineación de ejes Fixturlaser, estos pueden tomar mediciones en cualquier posición debido a los inclinómetros de los cabezales M & S.

¿Por qué usar la Alineación Extendida?
Si es posible, queremos tener los sensores en un plano horizontal cuando la pantalla en vivo este activada; con el fin de que los sensores estén en posición de monitorear la corrección horizontal. Para máquinas rotatorias de gran masa o difíciles de posicionar con precisión, esto puede requerir mucho tiempo y / o no ser posible. Otras aplicaciones de alineación de ejes pueden tener obstrucciones en ambas posiciones en las 3 y las 9 en punto.
En caso de que esto ocurra, el Fixturlaser NXA aconsejará al técnico de alineación cuando la posición del sensor no es ideal para supervisar la corrección horizontal con esta pantalla.

Para estas situaciones, la Función o Utilidad de Alineación Extendidad debe ser activada. La Alineación extendida permite controlar la posición horizontal siempre y cuando los sensores se encuentren a +/- 45o de las posiciones de 3/9. (También +/- 45o de las posiciones de las 12/6 horas cuando realice ajustes verticales en máquinas montadas con calzas ajustables.) Cuando se utiliza la Alineación Extendida, las franjas rojas diagonales se mostrarán en los campos de acoplamiento y valor en los pies.

FIXTURLASER - Función de alineación extendida NXA

El sistema permite registrar muestras de 3 posiciones de medición en cualquier ángulo de rotación.

Las posiciones de medición deben separarse con una rotación de al menos 60 ° entre sí.

Para obtener la vista en directo durante las correcciones, los sensores deben estar en 9 o 3 horas (dentro de ± 5 °) para horizontal y 6 o 12 en punto para la corrección vertical.

 

 

Problema:

En algunas aplicaciones, no es posible alcanzar estas posiciones por diferentes razones:

Obstrucciones (por ejemplo, tuberías, cubiertas de acoplamiento, cimientos, cableado eléctrico, etc.) que imposibilitan colocar los sensores en el ángulo de rotación requerido.

¡Es difícil controlar o detener la máquina en el ángulo de rotación requerido!

La función hace posible "agrandar" los ángulos donde se puede tener Live View durante las correcciones.

¿Como funciona?

La función realiza una compensación de software de los valores mostrados basándose en el ángulo de rotación real del sensor durante la corrección.

¡Fixturlaser NXA tiene la función de alineación extendida! Haga click acá para conocer más del NXA

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Por Stan Riddle el 28 de junio de 2017
traducido por TERMOGRAM

Un cliente me llamó, extremadamente frustrado, porque no podía conseguir una buena alineación. "He pasado dos horas tratando de alinear esta estúpida bomba", dijo. Culpaba al láser, a la bomba "barata" que tenía su compañía, a la mala fundación, a su mal profesor (a mí) ya cualquier otra cosa que me viniera a la mente.

No lo tomé personalmente, porque he estado allí también! Escuché sus frustraciones y lo dejé respirar. Y después de unos minutos, interrumpí la "ventilación", y dijo: "Si me das dos minutos, te diré cómo puedes arreglarlo."

El secreto - empezar de nuevo, y seguir los pasos.

  • Saque todas las calzas, limpie los pies y fundación un poco.
  • Realiza la alineación aproximada - ponga los ejes dentro del campo de juego.
  • Deshágase del pie cojo. Comience con el peor pie. No te concentres en hacer el pie cojo perfecto, solo hazlo mejor.
  • Apriete los pernos de sujeción del motor en el mismo orden, cada vez.
  • Haz lo que dice el láser.


Recibí un correo electrónico de él al día siguiente, agradeciéndome por mi ayuda, y dejándome saber que lograr la alineación era rápido, simple y repetible.

El secreto, no hay uno. La frustración en la alineación no es nuevo, pero es tratable!

Cuando las herramientas de alineación con láser no son repetibles, no es el láser - ES USTED.

Es fácil tomar un atajo, poner una calza incorrecta, o un valor incorrecto en el láser. Y cuando lo hagas, terminarás frustrado, al igual que este tipo lo hizo.

Aléjate. Consigue una taza de café. Aléjese de la alineación durante unos minutos. Entonces comience todo, y no salte ningún paso.

¡La cura para la frustración de la alineación es SIEMPRE una buena alineación!

Ahorra tiempo. Ahorra dinero. Y se cuida de la máquina.

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